Máquina de prensa de alta velocidade
O punção de alta velocidade (prensa de alta velocidade) é uma liga de ferro fundido especial integrada com alta rigidez e resistência ao choque. O cursor é projetado com um longo caminho de guia e equipado com um dispositivo de balanceamento do cursor para garantir uma operação precisa e estável. Todos os componentes antidesgaste são equipados com um sistema de lubrificação automática de sincronização eletrônica. Se houver falta de óleo lubrificante, o punção irá parar automaticamente. O sistema de controle avançado e simples garante a precisão da operação e parada do controle deslizante. Ele pode ser combinado com quaisquer requisitos de produção automatizados para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos.

Âmbito de aplicação
Punções de alta velocidade (prensas de alta velocidade) são amplamente utilizadas na estampagem de pequenas peças de precisão, como eletrônica de precisão, comunicações, computadores, eletrodomésticos, peças automotivas, estatores de motor e rotores.
Características
Punção de controle numérico é a abreviatura de punção de controle digital, que é uma máquina-ferramenta automatizada equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode manipular logicamente programas com códigos de controle ou outras regras de instrução simbólica, decodificá-los e, em seguida, fazer o punção mover-se e processar as partes.
A operação e o monitoramento da puncionadeira CNC são finalizados nesta unidade CNC, que é o cérebro da puncionadeira CNC. Em comparação com as máquinas de puncionar comuns, as máquinas de puncionar CNC têm muitas características. Em primeiro lugar, tem alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável; em segundo lugar, ele pode realizar uma ligação de múltiplas coordenadas e pode processar peças de forma caótica e pode ser cortado e formado; novamente, quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente só é necessário alterar o programa de controle numérico, o que pode economizar tempo de preparação da produção; ao mesmo tempo, o punção em si tem alta precisão, alta rigidez e pode escolher uma quantidade de processamento favorável e a taxa de produção é alta; e o soco possui alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do Trabalho; No final das contas, a puncionadeira tem uma demanda essencial maior para os operadores e uma demanda maior para as habilidades dos reparadores.
A máquina puncionadeira CNC pode ser usada para todos os tipos de processamento de peças de chapa metálica. Ele pode concluir ativamente uma variedade de tipos de furos bagunçados e processamento de repuxo profundo raso de uma só vez. (De acordo com a demanda, ele pode processar automaticamente orifícios de diferentes tamanhos e distâncias de orifícios, e pequenos orifícios também podem ser usados. A matriz de perfuração usa o método de mordiscar para perfurar orifícios grandes redondos, orifícios quadrados, orifícios em formato de cintura e vários formatos curvas e também podem ser processados ​​por processos especiais, como venezianas, alongamento raso, rebaixamento, orifícios flangeados, nervuras de reforço e prensagem impressa etc.). Depois de uma combinação de molde simples, em comparação com a estampagem tradicional, isso economiza muitos custos de molde. Pode usar baixo custo e ciclo curto para processar pequenos lotes e produtos diversificados. Tem uma grande escala de processamento e capacidade de processamento, e depois se acostuma com os shoppings. E mudanças no produto.
princípio de trabalho
O princípio de design do punção (prensa) é converter o movimento circular em movimento linear. O motor principal gera energia para acionar o volante e a embreagem aciona a engrenagem, o virabrequim (ou a engrenagem excêntrica), a biela, etc., para obter o movimento linear do cursor. O movimento do motor principal para a biela é um movimento circular. Entre a biela e o bloco deslizante, deve haver um ponto de transição para o movimento circular e o movimento linear. Existem aproximadamente dois mecanismos em seu design, um é do tipo bola, o outro é do tipo pino (tipo cilíndrico), através do qual o movimento circular é movido. Convertido em movimento linear do controle deslizante.
O punção pressiona o material para deformá-lo plasticamente para obter a forma e a precisão necessárias. Portanto, deve ser combinado com um conjunto de moldes (moldes superiores e inferiores), o material é colocado no meio e a máquina aplica pressão para deformá-lo. A força de reação causada pela força aplicada ao material durante o processamento é absorvida por o corpo da máquina de perfuração.
Classificação
1. De acordo com a força motriz do controle deslizante, ele pode ser dividido em dois tipos: mecânico e hidráulico, então as puncionadeiras são divididas em diferentes forças motrizes de acordo com seu uso:
(1) Punção mecânica
(2) Punção hidráulica
Para o processamento geral de estampagem de chapas de metal, a maioria deles usa puncionadeiras mecânicas. Dependendo do líquido usado, as prensas hidráulicas incluem prensas hidráulicas e prensas hidráulicas. A maioria das prensas hidráulicas são prensas hidráulicas, enquanto as prensas hidráulicas são usadas principalmente para grandes máquinas ou máquinas especiais.
2. Classificado de acordo com o movimento do controle deslizante:
Existem prensas de soco de ação única, dupla e tripla, de acordo com o movimento do controle deslizante. O único que é mais usado é o punch press de ação única com um controle deslizante. As puncionadeiras de dupla e tripla ação são usadas principalmente para o processamento de extensão de carrocerias de automóveis e peças de usinagem em grande escala. , Seu número é muito pequeno.
3. De acordo com a classificação do mecanismo de acionamento do slider:
(1) Punção do virabrequim
Um punção usando um mecanismo de virabrequim é chamado de punção de virabrequim, como mostrado na Figura 1 é um punção de virabrequim. A maioria dos punções mecânicos usa esse mecanismo. A razão para usar o mecanismo de virabrequim é que ele é fácil de fabricar, pode determinar com precisão a posição da extremidade inferior do curso e a curva de movimento do controle deslizante é geralmente adequada para vários processos. Portanto, este tipo de estampagem é adequado para puncionamento, dobra, alongamento, forjamento a quente, forjamento a quente, forjamento a frio e quase todos os outros processos de puncionamento.
(2) Sem punção de virabrequim
Nenhum punção de virabrequim também é chamado de punção de engrenagem excêntrica. A Figura 2 é um punção de engrenagem excêntrica. Comparando as funções do punção do virabrequim e do punção da engrenagem excêntrica, conforme mostrado na Tabela 2, o punção da engrenagem excêntrica é melhor do que o virabrequim em termos de rigidez do eixo, lubrificação, aparência e manutenção. A desvantagem é que o preço é mais alto. Quando o curso é longo, o punção da engrenagem excêntrica é mais vantajoso, e quando o curso da puncionadeira é curto, o punção do virabrequim é melhor. Portanto, pequenas máquinas e punções de alta velocidade também são o campo de punção de virabrequins.
(3) Alternar soco
Aqueles que usam o mecanismo de alternância no acionamento do controle deslizante são chamados de punções de alternância, conforme mostrado na Figura 3. Este tipo de punção possui uma curva de movimento do controle deslizante exclusiva em que a velocidade do controle deslizante próximo ao ponto morto inferior torna-se muito lenta (em comparação com um punção do virabrequim), conforme mostrado na Figura 4. Além disso, a posição do ponto morto inferior do curso também é determinada com precisão. Portanto, esse tipo de punção é adequado para processamento de compressão, como gofragem e acabamento, sendo o forjamento a frio o mais utilizado.
(4) Punção de fricção
Um punção que usa transmissão de fricção e um mecanismo de parafuso na transmissão da esteira é chamado de punção de fricção. Este tipo de punção é mais adequado para operações de forjamento e britagem e também pode ser usado para processamento, como dobra, conformação e alongamento. Possui funções versáteis devido ao seu baixo preço e era amplamente utilizado antes da guerra. Devido à incapacidade de determinar a posição da extremidade inferior do curso, baixa precisão de processamento, baixa velocidade de produção, sobrecarga quando a operação de controle está errada e a necessidade de uso de tecnologia qualificada, ela está sendo gradualmente eliminada.
(5) Soco espiral
Aqueles que usam o mecanismo de parafuso no mecanismo de acionamento deslizante são chamados de punções de parafuso (ou punções de parafuso).
(6) Punção de cremalheira
Aqueles que usam mecanismos de cremalheira e pinhão no mecanismo de acionamento do slider são chamados de puncionadores de cremalheira. Os punções em espiral têm quase as mesmas características dos punções de cremalheira, e suas características são quase as mesmas dos punções hidráulicas. Costumava ser usado para prensar buchas, migalhas e outros itens, como compressão, prensagem de óleo, empacotamento e ejeção de invólucros de bala (processamento de compressão em câmara quente), etc., mas foi substituído por prensas hidráulicas, a menos que muito especial Não é mais usado fora da situação.
(7) Punção de link
Um punção que usa vários mecanismos de ligação no mecanismo de acionamento do controle deslizante é chamado de punção de ligação. O objetivo de usar o mecanismo de ligação é manter a velocidade de desenho dentro do limite enquanto encurta o ciclo de processamento durante o processo de desenho, e para reduzir a mudança de velocidade do processo de desenho para acelerar o curso de aproximação e a distância do ponto morto superior para o ponto de início de processamento. A velocidade do curso de retorno do ponto morto inferior para o ponto morto superior faz com que tenha um ciclo mais curto do que a puncionadeira de virabrequim para melhorar a produtividade. Este tipo de punção tem sido usado para extensão profunda de recipientes cilíndricos desde os tempos antigos, e a superfície do leito é relativamente estreita. Recentemente, tem sido usado para o processamento de painéis de carroceria de automóveis e a superfície da cama é relativamente larga.
(8) Came
Um punção que usa um mecanismo de came no mecanismo de acionamento do controle deslizante é chamado de punção de came. A característica desse punção é fazer um formato de came apropriado para que a curva de movimento desejada do controle deslizante possa ser facilmente obtida. No entanto, devido à natureza do mecanismo de came, é difícil transmitir uma grande força, então a capacidade de punção é muito pequena.
Precauções para o uso seguro de punções de alta velocidade
■Antes do trabalho
(1) Verifique a condição de lubrificação de cada peça, e faça com que cada circuito de lubrificação esteja totalmente lubrificado;
(2) Verifique se a instalação do molde é correta e confiável;
(3) Verifique se a pressão do ar comprimido está dentro da faixa especificada;
(4) O volante e a embreagem devem ser desengatados antes que o motor possa ser ligado;
(5) Ao dar a partida no motor, verifique se o sentido de rotação do volante é o mesmo da marca de rotação;
(6) Deixe a prensa realizar vários movimentos ociosos para verificar as condições de trabalho dos freios, embreagens e peças operacionais.
■No trabalho
(1) Uma bomba manual de óleo lubrificante deve ser usada para bombear óleo lubrificante para o ponto de lubrificação em intervalos regulares;
(2) Quando o desempenho da imprensa não é familiar, não é permitido ajustar a imprensa sem autorização;
(3) É absolutamente proibido furar duas camadas de folhas ao mesmo tempo;
(4) Se o trabalho for considerado anormal, pare imediatamente e verifique a hora.
■Depois do trabalho
(1) Desconecte o volante e a embreagem, corte a alimentação e libere o ar restante;
(2) Limpe a prensa e aplique óleo antiferrugem na superfície de trabalho;
(3) Faça um registro após cada operação ou manutenção.
Procedimentos operacionais de perfuração (procedimentos operacionais da prensa)
1. Um operador de punção deve ter estudado, dominado a estrutura e desempenho do punção, estar familiarizado com os procedimentos operacionais e obter licenças de operação antes de poder operar de forma independente.
2. Use a proteção de segurança e o dispositivo de controle do punção corretamente e não o desmonte arbitrariamente.
3. Verifique se a transmissão, conexão, lubrificação e outras partes do punção e o dispositivo de proteção de segurança estão normais. Os parafusos do molde devem estar firmes e não devem ser movidos.
4. O punção deve secar por 2-3 minutos antes de trabalhar. Verifique a flexibilidade do pedal e de outros dispositivos de controle e use-o após confirmar que está normal. Não deve funcionar com doença.
5. O molde deve estar apertado e firme, os moldes superior e inferior estão alinhados para garantir que a posição esteja correta e o punção é movido manualmente para o punção de teste (carrinho vazio) para garantir que o molde está em boas condições.
6. Preste atenção à lubrificação antes de dirigir e remova todos os objetos flutuantes no punção.
7. Quando o soco é retirado ou está correndo e socando, o operador deve se posicionar adequadamente, manter uma certa distância entre as mãos e a cabeça e o soco, e sempre prestar atenção ao movimento do soco, e conversar com outras pessoas é estritamente proibido.
8. Ao puncionar peças curtas e pequenas, ferramentas especiais devem ser usadas e não é permitido alimentar ou pegar peças diretamente com a mão.
9. Ao perfurar ou partes de corpo longo, racks de segurança devem ser definidos ou outras medidas de segurança devem ser tomadas para evitar cavar e ferimentos.
10. No caso de socos simples, as mãos e os pés não podem ser colocados nos freios de mão e pé, e devem ser levantados (pisados) de cada vez para evitar acidentes.
11. Quando duas ou mais pessoas trabalham juntas, o responsável por mover (pisar) o portão deve estar atento às ações do alimentador. É estritamente proibido recolher as peças e mover (pisar) o portão ao mesmo tempo.
12. Pare a tempo no final do trabalho, desligue a fonte de alimentação, limpe a máquina-ferramenta e limpe o ambiente.
Como escolher uma impressora de alta velocidade
A seleção de punção de alta velocidade deve considerar as seguintes questões:
Velocidade de perfuração （velocidade de pressão）
Existem dois tipos de velocidades para impressoras de Taiwan e domésticas no mercado, chamadas de altas velocidades, uma é a velocidade mais alta 400 vezes / min e a outra é 1000 vezes / min. Se o molde do seu produto requer uma velocidade de 300 vezes / minuto ou superior, você deve escolher um punção de 1000 vezes / minuto. Como o equipamento não pode ser usado ao limite, e punções dentro de 400 vezes / min geralmente não possuem um sistema de lubrificação obrigatório, apenas a lubrificação com manteiga é usada na parte da junta, e a estrutura do punção é do tipo deslizante, o que é difícil de garantir precisão e é muito desgastado durante longas horas de trabalho. Mais rápido, menor precisão, fácil dano aos moldes, alta taxa de manutenção de máquinas e moldes e atrasos no tempo, afetando a entrega.
Precisão do soco （Precisão da prensa）
A precisão da máquina de perfuração é principalmente:
1. Paralelismo
2. Verticalidade
3. Liberação total
As puncionadeiras de alta precisão podem não apenas produzir bons produtos, mas também causar menos danos ao molde, o que não apenas economiza tempo de manutenção do molde, mas também economiza custos de manutenção.
Sistema de lubrificação
O punção de alta velocidade tem um curso (velocidade) muito alto por minuto, portanto, possui requisitos mais elevados no sistema de lubrificação. Somente um punção de alta velocidade com um sistema de lubrificação forçada e uma função de detecção de lubrificação anormal pode efetivamente reduzir a probabilidade de uma falha do punção devido à lubrificação.